防腐木杆的生产流程简述

防腐木杆的生产过程需要严格控制各个环节的质量和工艺要求。通过采用先进的防腐技术和材料以及优化生产工艺和流程等措施，可以生产出高质量的防腐木杆产品，满足不同领域的使用需求。

原材料选择与检验：

在签订收购合同前，事先到林场进行实地考察，选择优质原木进行收购。原木进厂时，由专职质检员进行质量检验，并根据国家标准进行检尺验收。验质合格的原木按规格进行分类码放，并悬挂标明进厂时间的标牌。

初步处理：

使用扒皮机对原木进行脱皮处理，脱皮至原木皮下韧带的一毫米，以保障加工时防腐油脂浸入原木的深度达到技术标准的要求。脱皮处理完毕的原木重新进行分类码放，晾晒3个月以上，采用自然风干的方法进行干燥处理。当原木含水量不超过35%时，移至待加工区。

防腐处理：

将干燥后的原木进行切割、打磨等初步加工，形成所需的规格尺寸。采用真空加压浸渍法或涂刷法进行防腐处理。真空加压浸渍法是通过将木材置于真空环境中，再注入防腐剂，使防腐剂充分渗透到木材内部；涂刷法则是在木材表面涂刷防腐剂，形成保护层。防腐处理后的木材应在防腐剂完全固着后方能投入使用，期间应防止曝晒和雨淋。

质量检验与出厂：

对每批出罐的防腐木杆进行油脂浸入深度的抽查检验，并形成检验记录。检验合格的防腐木杆移至成品区码放，等待出厂；不合格的则返回防腐罐内重新进行浸油加工。

天泽木业主要生产6m、7m、8m、9m、10m各种规格防腐木杆，主要用于通信工程架设线路使用。我厂生产的产品销往东北三省、山西、内蒙、新疆、陕西等全国10多个省市地区，我厂凭借过硬的产品质量及时快捷的供货能力，优质的售后服务，与用户始终保持长久友好的业务合作，赢得客户的一致好评