防腐木杆环氧煤沥青防腐施工方案

   一、施工前的准备：施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。施工前应将所使用的工具准备齐全。
   1.油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。
   2.开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。
   3.对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。
   4.涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。
   5.防腐施工程序

   二、主要施工方法：
   1.除锈：采用手动工具除锈，使用电动旋转钢丝刷除去金属表面上松动的氧化皮、浮锈等杂物；除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，钢材表面除锈后的质量等级为St3；钢材表面除锈合格后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。
   2.底漆和缠玻璃布前的面漆：
   1) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
　　 2) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
　　 3) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
　　 4) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
　　 5) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
　　 6) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
　　 7) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
　　 8) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
　　 9) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
　　 10) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
   3.缠绕玻璃布：
　　 1) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
　　 2) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
　　 3) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
　　 4) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
   4.面漆涂刷
　　 1) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
　　 2) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
　　 3) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
   5.干燥与保养
   竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
   6.防腐层的补伤和补口
   竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，竖井、管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
   1) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
   2) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
   3) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。