防腐木杆规范生产指南

一、材料选择与预处理

树种选择

推荐树种：优先选用东北落叶松（TC17等级，弦向抗弯强度≥72 N/mm²）、杉木等天然耐腐性强的木材。

禁用缺陷：原木需经检验，禁止存在边材腐朽、虫眼（3mm以上）、漏节等缺陷，原木含水率需控制在8%-19%。

预处理工艺

扒皮与干燥：去除树皮后，采用自然晾晒或热风烘干至含水率≤19%，避免后续加工开裂。

端头处理：切割端需用防腐剂（如蒽油与焦油7:3混合液）补涂，防止端口快速腐朽。

二、防腐处理核心工艺

真空高压浸渍

防腐剂配方：采用蒽油与焦油按7:3比例混合，确保有效成分渗透。

工艺参数：真空-高压循环浸渍，压力需符合设备设计标准（如SB/T 10440），边材透入深度≥5mm（潮湿地区需加深）。

固化与定型

高温定性：浸渍后木材需通过高温（依防腐剂类型调整）使防腐剂与木材成分反应，增强防腐性能。

自然风干：在通风阴凉处晾晒至表面干爽，含水率降至12%以下，避免防腐层失效。

三、质量控制标准

外观与尺寸检验

允许偏差：

长度允差：-2cm~+5cm；

梢径≥规定值，弯曲度≤1.5%；

表面裂纹宽度≤3mm，单条裂纹长度≤10%材长。

缺陷限制：外伤深度≤检尺径10%，夹皮长度≤20cm。

防腐性能检测

注油深度：用空心钻取样测量，边材透入深度≥5mm；

含水率：按GB/T 1931-2009检测，成品含水率≤12%；

不合格品处理：未达到标准者需返罐重新浸渍。

四、储存与安装规范

储存要求

环境控制：仓库需干燥通风，避免阳光直射，存放时间不宜超过6个月；

堆放方式：立放或加防潮垫叠放，高度≤2米，防止变形。

安装注意事项

结构检查：安装前复查木杆挺直度、梢部无腐烂；

防腐补涂：切割端需重新涂刷防腐剂；

定期维护：每2年检查表面涂层，破损处及时修补。

五、合规依据

核心标准：

GB 22102《防腐木材》

LY/T 1294-2012《直接用原木电杆》

企业标准（如抚顺弘扬Q/210423 FSHY 002-2020）。

环保要求：废水、废渣需循环处理，符合环保排放标准。

通过以上规范流程，可确保防腐木杆使用寿命达15-20年，满足通信、电力等领域长期户外使用需求。